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高端装备铸就能源大动脉 [2012-12-29]

随着长输管线20兆瓦电驱压缩机组的国产化,制约我国天然气长输管道的三大关键技术设备全部研制成功,天然气长输管线压缩机组长期以来依赖进口垄断的局面由此坚冰破解,也标志着我国天然气长输管线关键设备全部实现国产化,为西三线工程建设提供了保障。

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每一项重大技术装备的国产化历程都充满曲折艰辛,由于过去用户企业对首台(套)装备能否正常运转心存芥蒂,使得首台(套)设备一直为“业绩”所困扰。从“不好、不用、不管”到“合作、创新、共赢”,国产首台“套”重大技术装备寻找使用者之路变得漫长而艰辛。用隋永滨的话说就是——从斗争到合作,最后成为朋友。

在西三线开工之际,我们特精选天然气长输管线压缩机组国产化的制造企业、用户和在此间协调组织的相关部门协调者、推动者、参与者——隋永滨、廖永远、苏永强在三年研制过程中精彩语录片段。他们的名字中的“永”字,也恰好反映了西气东输装备国产化中中国装备人永不服输,勇往直前的精神价值。

西气东输工程是西部大开发宏伟战略的一个重要内容。它把西部的资源和东部的市场连接起来,必将推动我国经济发展,特别是在中西部发展中发挥重大作用。同时,东部地区更多地采用天然气作为能源,这对于改善我国燃料结构,保护环境,实行可持续发展具有深远的意义。

隋永滨:石油、天然气是我国非常重要的能源,特别是天然气。天然气是二十一世纪非常重要的能源。过去的说法是,十九世纪是煤的世纪、二十世纪是石油的世纪、二十一世纪是天然气的世纪。天然气不光是在国民经济发展,在建设小康社会人民生活中也起到了重要的作用。天然气是我们国家保证能源供应、调整能源结构的一个非常重要的手段。

天然气本身就属于一种清洁燃烧的能源,它可以给人们的生活,整个文化理念带来一种变革。

西气东输惠及民生,今天已经很清楚,而西气东输对我国冶金、机械、电子、装备制造等工业的带动力同样显著。

廖永远:西气东输工程是过去十年里我国能源领域的一项伟大的工程,它不仅造福了沿线数亿百姓,而且对我国经济的拉动作用非常明显。

西气东输二线是我们国家迄今为止管线最长、使用管线钢级别最高、管径最大、输气量最大特别是节能减排作用最大的一条管道,干线和支干线全长达8700多公里,如果再加上国外的中亚天然气管道,应该说这条管线是一条“地下的万里管道长城”,是地下运输的大动脉。这条管线建成以后,输送的天然气经过15个省(市、自治区)进入到我国的东南沿海,到达长三角和珠三角地区。这条管道的建设对于改善能源结构、节能减排将发挥重要作用。

重大技术装备国产化的落地并不是生产企业能够独立完成的事情,必须依靠国家政策的扶持和推动,制造企业和用户都要有高度的责任意识,共同实现中国装备,装备中国。

越来越多重大装备用户意识到,支持重大技术装备国产化,是实现民族装备制造业振兴,实现行业与装备企业共同繁荣、良性发展的必然途径。

隋永滨:可以通过进口国外的先进设备来进行中国的经济建设。但是,国外不可能把最先进的技术、最尖端设备卖给我们。即使卖给我们一些先进的技术、设备,也必然抬高价格。可以说,进口装备买不来现代化。

廖永远:装备制造业是国民经济发展的重要基础,特别是重大技术装备代表了装备制造业的最高水平,是一个国家综合国力的具体体现。一个国家装备制造业的发展水平,已经成为其科技水平、工业水平的综合体现,成为国家经济实力和竞争力的集中代表。

重大技术装备国产化,离不开国家政策大力扶持和推动,也离不开重大装备用户的不离不弃和全力支持,没有用户对国产设备的热切期待和理解宽容,国产重大装备企业不会如此迅速成长壮大起来,有国产首台首套研发企业与具有国家意识、民族精神、社会责任和勇于担当、善于实践的用户的强强合作,才能成为国产装备重点发展、产业化生产先行者。

隋永滨:重大技术装备最大的困境则是,当前国内制造企业正面临着重点工程不用、大用户企业不认的尴尬。

因为没有业绩,国内用户企业不信任国产设备;因为没有业绩,国内设备制造企业在市场中一次又一次失去首台(套)的实战机会。由此,在我国经济飞速发展的过程中,设备制造企业陷入了与用户企业不能并肩发展的恶性循环中。

廖永远:随着今后我国大型管道建设的推进,装备国产化已成为一个不可逆的进程。从这个角度来说,西二线建设为我国装备制造业、为我国民族工业的发展,提供了重要契机并起到了推动作用。

这条管线的建设带动了国内机械、电子、冶金、建材、钢厂、管厂、装备制造、材料行业及天然气利用相关产业的发展,初步预计可间接拉动投资500亿元以上,预计累计拉动国内采购和直接投资将超过3000亿元。同时带动了产品升级换代,并极大地带动了民族装备制造业的发展。

苏永强:回顾首套电驱压缩机组研制的过程,我们取得每一次技术进步,都离不开国家能源局、中机联鼎力支持和帮助,更是中石油集团敢为人先,站在振兴我国装备制造业的高度,以倾力支持装备制造业的胆识和魄力,以精诚合作的责任和意识,快速推动的结果。

天然气长输管线压缩机组国产化,列入国家七个战略性新兴产业规划之中,国家发改委、国家能源局历来高度重视,中国石油集团公司也给予了大力支持。这项提升国内装备制造业整体能力和国际竞争力的重要举措,对于振兴民族工业、促进国民经济发展和保证国家经济安全都将产生举足轻重的影响。

隋永滨:天然气长输管线压缩机组属国家重大技术装备,而重大技术装备的特点,一是技术难度高,集基础科学、应用技术和现代制造技术于一体;二是研制周期长、投资巨大;三是成套性强,需要各行业的相互配合和集成。天然气长输管线压缩机组的成功研制,对结构调整、产业升级有积极带动作用。

廖永远:长输管道关键设备国产化是国家能源安全的重要保障。目前,中国石油在用的大功率燃驱压缩机组、电驱压缩机组、大口径阀门等主要都是进口产品。大量使用国外关键设备,技术受制于人,一旦供货和零配件受到限制,工程建设和安全运行就得不到保障,甚至危及国民经济安全和社会稳定;大量使用国外关键设备,购置和维修费用过高,需要大量外汇,而且,国外供货周期长,专业技术服务不及时,维修维护不方便,一旦维修保养跟不上,就会严重影响天然气大动脉的正常运营。从国外能购买到需要的产品,但永远购买不到想要的核心技术。我们不要奢望通过购买国外的设备而得到核心技术,用金钱是买不来核心技术的,要打破国外垄断,必须下定决心,自主创新,自力更生,走国产化之路。

苏永强:大型长输管线电驱压缩机组,是天然气输气管道动力供给场站中用于压缩和输送天然气的关键核心设备,即心脏设备,是我国重大装备国产化领域突破重点之一。

天然气输气管线压缩机组研制,跨多技术学科、技术领域,具有以下突出特点:高功率、高转数、高压力;高可靠性、高稳定性;调节范围宽,工作环境恶劣,易燃易爆;自动化程度高,多机组并联运行;远程监控及在线故障诊断等。在此之前,国际上仅有美、英、德(GE、罗罗、西门子)3个企业能够设计、制造和部成。

廖永远:中国石油历来注重关键技术与装备的自主创新和国产化工作。

一是在西气东输一线等管道建设中全力推进并实现了X70钢管的国产化;二是西气东输二线建设中全面实现X80钢管国产化;三是中国石油全力推进长输管道关键设备国产化工作。

2009年11月23日,国家能源局在钓鱼台国宾馆隆重举行天然气长输管道关键设备国产化研制工作启动仪式,中国石油和中机联等兄弟单位受命开始进行长输管道关键设备国产化工作。

隋永滨:我国输气管线的国产化,应该来说不是从现在就开始的了。上世纪七十年代已经有了“川气出川”的构想。为了配合“川气出川”,我国装备制造企业开始研制管线球阀、压缩机,研制驱动管线压缩机的燃气启动机。由于种种原因,项目最终终止了。

2000年2月国务院第一次会议批准启动“西气东输”工程,2002年7月西一线正式开工。国内装备制造企业从西气东输一线工程建设之初,就一直在等待机会,希望中国天然气长输管道关键设备能用上国产装备。

从2009年开始,在国家能源局组织协调下,中国机械工业联合会与中石油组成研发团队,加快了对长输管道相关设备国产化研制工作。2010年7月高压大口径全焊接球阀在成都研制成功;2011年11月20MW级电驱压缩机组在沈阳研制成功,制约我国天然气长输管道的关键技术设备研制成功,为西三线工程建设提供了保障。

廖永远:在国家能源局的正确领导、协调和推动下,中国石油专门设立重大科技专项,由具有丰富长输管道建设经验、熟悉机组设备成套技术和现场应用的西气东输管道公司牵头,联合具有最强研发制造能力的沈鼓等国内设备生产商,采取“产学研用”一体化研发模式,协同作战,借鉴国际同类产品的研发经验,开展联合攻关。

在研制过程中,中国石油与各兄弟单位密切配合,从技术条件、试验大纲的研究制定,到新产品研制过程中的技术难点分析、研制方案制定,从工厂监造、试验验证到产品鉴定、现场考核等环节,中国石油都选派了具有丰富经验的专家和技术骨干全程参与,为国产化工作保驾护航,提供技术支持和服务,努力为长输管道关键设备国产化创造最有利的条件,确保尽快实现国产化目标。

天然气长输管道关键设备高压大口径球阀、20MW级电驱压缩机组和30MW级燃驱压缩机组三大关键设备国产化研制工作,取得了阶段性的胜利和标志性的重大成果。这些成果的取得,得益于国家能源局的正确领导和大力推动,得益于中机联和中国石油的通力合作,得益于各参研单位及全体参研人员的攻坚克难、辛勤努力。

隋永滨:真正迎来转机的是西二线建设,2009年4月,国家能源局在沈阳召开了“天然气长输管道关键设备国产化”会议,确定开展“20MW级电驱压缩机组”、“30MW级燃驱压缩机组”和“高压大口径全焊接球阀”国产化研制工作。标志着天然气长输管线压缩机组国产化进入实质性阶段。

这些输气管道设备的关键核心技术,只掌握在GE、罗罗、西门子等少数国际巨头手中。在国家能源局的领导组织、中国石油大力配合下,国内的沈鼓集团、中船重工703所、上海电气集团、哈电集团、荣信电力、上广电和哈汽轮机厂等企业联合攻关,一一实现了国产化。

隋永滨:可以说,为了这一天,我们盼了40年!

首先,装备国产化是国家意志的体现。俄罗斯的GDP不及中国的四分之一,但其装备制造业占GDP很大的比重,占中国GDP比重很大的是中低端产品。作为一个有影响力的大国,需要强大的装备制造业为支撑。如果石油天然等国民经济所需设备都要依赖进口,中国永远不会成为受世人尊敬的大国。因此,装备国产化代表了国家的最高利益。

其次,装备国产化需要国家强有力的领导和组织协调。国家能源局在推进国产化的每一个重要环节,从国产化目标、国产化方案、产品技术规格书、试验大纲的制定到研制过程中重大问题的协调,给予了明确的支持和指导。

第三,改革开放三十年,特别是近十年,我国装备制造业企业的研发能力、管理水平上了一个新台阶,我们有条件来开展重大技术装备国产化。

第四,是用户的支持与配合。从中石油的领导,到各个部门都给予了全力的支持,不但参与了产品的研发全过程,而且在许多重大问题的决策方面都起到了至关重要的作用。

苏永强:在首套20MW长输管道电驱压缩机组联合研发过程中,我们取得了“高效管线压缩机模型级”、“大功率高压变频调速装置的交流无刷励磁控制技术”、“大功率同步电动机转子磁场定向矢量控制技术”等30多项自主创新成果。这些科研成果为以后国产化大型压缩机、大功率高压变频器、超高速电机的技术发展奠定了坚实基础,也为长输管线场站设备国产化总成积累了丰富经验。该机组试制成功,填补了国家空白,打破了十几年来的国外垄断,使我国企业和产品进入了该领域的世界先进行列。

廖永远:西气东输国产化成果的取得,将打破国外垄断,对于提高我国装备制造企业的核心竞争力、开拓未来市场具有极其深远的影响;对于保证国家能源安全、促进我国石油工业以及装备制造业的发展具有十分重要的意义。

宏大工程和科技智慧的融合下,西气东输工程孕育出的自主创新丰硕果实不仅促进了我国管道设计、施工、运行和管理能力跻身世界先进之林,而且对促进区域经济发展、提升行业整体竞争力、争夺国际市场话语权和拉动新兴产业发展起到至关重要的作用。

廖永远:装备国产化工作任重道远,中国石油将继续按照国家能源局的总体部署,与中国机械工业联合会密切配合,团结各参研单位,齐心协力,认真协调好西气东输二线东段压气站国产化机组及后续工程建设,全面做好机组的工业性应用试验考核,尽快圆满完成国家能源局下达的关键设备国产化研制任务,并在今后的长输管道建设过程中优先采购国产化装备,大力支持装备国产化工作。“十二五”及以后一段时间,中国石油将陆续建设西三线、西四线、西五线等长输天然气管道,仅西三线的规划,就将使用燃驱机组23套、电驱机组54套、球阀4800余套,所以,三大关键设备具有广阔的应用前景。国产设备的成功研制,是中国石油的福音,也是相关厂家发展的良机。

苏永强:我国未来天然气长输管线建设前景广阔,关键的整站压缩机组总成和智能化控制等国产化任务还十分艰巨,沈鼓集团与所有参研单位一定不会辜负国家和用户的信任和重托,全力以赴、不遗余力地承担起重任,认真总结经验,勇于开拓创新,不断提高技术水平,高标准、高质量、高水平地完成增压站中后续5套国产化机组的整站总成套和机组总成任务,做好产品现场安装调试与服务。


 



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